线束压力焊接方法有扩散焊接、高频焊接、冷压焊接、超声波焊接。

　　1、扩散焊接

　　一种焊接方法，其中焊件紧密附着并在一定温度和压力下保持一段时间，以使接触面之间的原子相互扩散形成接头。影响扩散焊接过程和接头质量的主要因素是温度压力扩散时间和表面粗糙度。焊接温度越高，原子扩散越快。焊接温度通常是材料熔点的0.5至0.8倍。根据材料的类型和接头的质量，扩散焊接可以在真空、保护气体或溶剂下进行，真空扩散焊接是最广泛使用的。为了加快焊接过程、以减少焊接表面的粗糙度或防止接头中有害组织的出现，通常在焊接表面之间添加具有特定成分的中间夹层材料，厚度约为0.01毫米。扩散焊接压力小，工件不会产生宏观塑性变形，适用于焊接后未加工的精密零件。扩散焊接可与其他热加工工艺相结合，形成组合工艺，如散热 - 扩散焊接、粉末烧结 - 扩散焊接和超塑性成形 - 扩散焊接。这些组合过程不仅可以大大提高生产率，还可以解决单个过程无法解决的问题。例如，超音速飞机上的各种钛合金部件是通过超塑性成形 - 扩散焊接制成的扩散焊接的接头。接头性能与母材相同。它特别适用于焊接异种金属材料。、石墨和陶瓷等非金属材料、分散强化高温合金、金属基复合材料和多孔烧结材料。扩散焊接已广泛用于反应堆燃料组件中。、蜂窝结构板、静电加速管、各种刀片、叶轮、模具、制造过滤管和电子元件。

　　扩散焊接是在一定的温度和压力下接触待焊接材料的焊接表面，并通过微观塑性变形或通过焊接表面产生微量液相来扩大待焊接表面的物理接触，从而距离延长(1~5))x在10-8cm范围内(使原子间的吸引力发挥作用，可形成金属键)，然后长时间原子不断扩散并相互渗透，实现冶金结合方法。

　　显然，对于普通线束焊接，使用扩散焊接的成本太高。

　　2、高频焊接高频焊接基于固体电阻热。焊接过程中工件中的高频电流产生的电阻热使工件焊接区的表面被加热到熔融或接近的塑性状态，然后施加(或不施加)锻造力以实现金属焊接。因此，它是一种固相电阻焊接方法。根据高频电流在工件中产生热量的方式，高频焊接可分为接触式高频焊接和感应式高频焊接。当与高频焊接接触时，高频电流通过与工件的机械接触传递到工件。在感应高频焊接中，高频电流通过工件的外部感应线圈的耦合在工件中产生感应电流。高频焊接是一种专门的焊接方法，需要根据产品的特殊设备。高生产率和高达30米/分钟的焊接速度。主要用于制造管道时纵向接缝或螺旋接缝的焊接。

　　显然，对于小线束，高频焊接是不合适的。

　　3、冷压焊接

　　当压力变形时，工件接触表面上的氧化膜破裂并挤出，并且可以清洁焊接接头。施加的压力通常高于材料的屈服强度，以产生60%至90%的变形。加压方法可用于缓慢按压、以滚动或施加冲击力，或加压几次以达到所需的变形量。

　　冷焊焊接不需要加热，因为它不需要加热。设备很简单。焊接的主要工艺参数由模具的尺寸决定，因此易于操作和自动化。焊接质量稳定，生产率高，成本低。没有焊剂，接头不会引起腐蚀。当焊接过程中焊点温度没有升高时，材料的晶态不变，特别适合焊接一些金属材料和不能通过异种金属和热焊接实现的产品。冷焊焊接已成为电气工业中最重要的有限焊接方法之一.、铝工业和空间焊接。

　　冷焊机的工作表面及其模具可能积聚金属碎屑，必须定期清除。如果有压缩空气，压缩空气可用于吹掉碎屑。如果要完全清除碎屑，请从焊机上取下模具，拆卸模具的四个模块，并用放大镜仔细清洁每个模块，以确保模块表面上的所有碎屑都被清除。拆卸模具时必须小心，特别是小弹簧很容易丢失。如果模具表面不干净，会导致金属丝容易在模具中滑动，从而导致焊接失败。请注意，修复后模具的工作表面不允许有油脂。

　　冷压焊接需要简单的设备，简单的工艺和良好的工作条件。但是，冷焊所需的压力大，焊接大截面工件时设备大。搭接焊后工件表面有深坑，在一定程度上限制了其应用范围。

　　因此，冷压焊不是线束焊接的理想选择。

相关文章推荐：

✽线束的固定方式和卡扣选取建议

✽高压线束技术分析

✽新能源汽车高压直流继电器

✽探讨汽车线束端子压接压缩比

✽汽车线束接地直接影响车辆安全

✽大众速腾的线束设计方案

✽电动汽车高压线束系统的组成

✽线束工程师如何快速读懂汽车电路图？

✽总结线束IE工程师具体工作

✽线束加工的相关知识