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自动压接技术提升对线束品质的影响
时间：2019-12-24 11:42:43 来源：本站浏览次数：
随着中国汽车销量的逐渐增加，世界各大汽车厂在中国逐渐部署了大量的汽车生产基地。与车辆一起支持生产的汽车线束公司逐渐在各地建立了生产基地。随着中国人工成本逐渐提高，质量管理越来越严格，现有的半自动切割机、半自动端子压力机等设备无法满足汽车线束公司的加工需要。各汽车线束公司引进了大量的自动加工设备。通过将半自动机器和半自动端子压力机集成在一起，并添加了防水螺栓穿戴机、焊料焊接、超声波、端子穿戴外套、挤压后扭结等多种功能，实现了线束生产的部分自动化。由于自动化加工设备设计比较合理，设备加工一致性比手工作业高得多。
与此同时，自动加工设备也具备多种加工检查能力，在生产时实现加工成品检查。但是，设备操作仍然需要设置设备操作员的设备参数，参数设置的好坏决定了加工产品的质量。因此，作为线束生产企业，应该将自动加工设备操作员的培训和评价作为重点控制项目。
1、压力质量控制控制重点
自动化处理设备可以依靠压榨机中配置的压力检测装置(如库迈斯的CFA和其他公司的CFM等系统)来检测已完成压榨的产品的适用性，但测试方法仍然存在一些限制。因此，在确保产品质量不能完全依赖设备处理的前提下，设备的操作员必须提高工作技能，以控制自动加工设备的加工质量。
自动加工设备的压接质量控制点主要是导体的切割、填料质量和压接前材料模具的相对状态。这两个控制点主要由设备工人操作，设备操作员的工作质量决定挤压质量。
第一，关闭导线、剥离质量控制需要设备技术人员深入了解电缆的材料实际情况、刀片式服务器和设备加工一致性，并根据长期收集使用规则开发更合理的工艺参数，帮助设备工作人员更好地调试设备，确保加工产品的质量。
第二，预压材料模具的状态取决于设备工人的能力。设备工程师可以预先设置一些设备工艺参数以确保生产，但在实际生产过程中，必须对员工进行微调，以确保产品质量。需要调整的主要参数及其对产品质量的影响如表1所示。
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表1中的前三个调整项目通过人眼可以更清楚地了解准确的位置，因此可以通过教育和实际工作更好地控制它们。刀具一致性、设备刀片的磨损程度和设备刀架精度三次更改的影响，以及新操作员难以有效地判断参数设置的好坏，因此设备技术人员必须深入收集分析信息，以提高工作人员的能力，从而确保产品加工质量。
2、切削刀具值、剥削刀值的定义及影响因素
1)截止值是完全自动加工设备的截止(cutter)在不损坏电缆核心的情况下阻止电缆填充的过程参数。
2)填充刀值是完全自动加工设备的切除器从电缆中移除电缆填充器时设置的工艺参数。
3)关闭刀具值、填充刀具值是根据电缆的质量和一致性、自动加工设备的关闭刀柄的准确性以及刀片磨损程度设置的。
上述三点都会影响最终切除值、切割刀具值，因此需要综合考虑。
首先，必须有效地保证加工设备的电缆圆度，同时控制核心的同心度/偏深度，一般来说，核心的同心度/偏深度越高，就越好，但需要与在实际电线生产过程中难以保证的电缆供应商进行充分沟通。电缆偏深由电线截面后最厚和最薄的线厚度的测量确定，如图1所示。量测尺寸可让您取得缆的尺寸作为刀具值设定的输入。
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其次，必须测试设备切断刀架的精度，刀架的重复切断精度也会影响刀具值的设置。在生产现场执行测试的简单测试方法很难，但刀把拆卸使您能够使用专用工具来恢复精度。
最后切断刀刃的磨损度。刀片式服务器在使用过程中更严重地阻挡了刀具的磨损，随着使用时间的增加，刀片的尖锐度和刀片长度都会减少，最终会影响刀具的值设置。
3、截止刀值，设定起球刀值
3.1如何设置刀具值
1)测试前准备
①准备要测试的设备和诱导工作所训练的人员。
②准备需要测试的电线，同规格的电缆准备很多不同的实色和制造商，同时尽可能多地准备多根电缆的生产部署。
③准备新的截止刀片，准备一段时间接近报废的刀片。
2)测试过程
①保持设备可用，安装新的阻挡刀片后，在设备操作界面中调整刀具值，调整后按设备加工5根导线，然后检查断开电缆皮的定位电缆的核心是否有痕迹。稍微调整切削器值，直到核心线上出现刀刃伤口，没有痕迹。
②有疤痕的话要改变其他种类的实色电缆测试，受伤的话要大幅度调节价格。图3是截止、填充刀具值的示意图。如果测试了相同线直径的多种线颜色，以确保可靠地生产，请记录此闭合刀具值。从设备操作界面右侧的图片(图4)可以看出，当前截止值为98%，状态良好。
③用接近报废的刀片替换设备中的截断刀片，并按照上述测试过程① ②再次测试，最终获得一个数字。
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如果您在共线路径上测试了不同的颜色，并测试了旧刀片和新刀片的闭合值，则可以将此数据用作切削刀具值的参数，在以后的生产中，您可以使用此数据根据加工产品结果不断微调，从而确定可靠实施的闭合刀具值的范围。
3.2起球刀值的设置方法
1)测试前准备
与准备刀具值一样，填充刀具通常磨损量较小，因此不再测试旧刀片和新刀片。
2)测试过程
截断刀值调试完成后，根据设备提供的默认填充刀值生产5个，以确定是否有时会切断电缆核心。如果没有问题，请设置填充刀具值。填充刀具值的值是根据切除值反转多少毫米的值。设备具有默认数值，并使用默认数值测试生产5个确认加工产品的状态。剥皮不会删除皮革，或者只删除一面皮革，则必须将剥皮刀具值调整得较小。对于线路径> 0.35mm2缆，填充刀具值必须至少为> 0.1mm。
保证线束压接质量是一项更加系统的工作，不仅需要电缆、端子、防水塞等更好的原料，还需要机器人、压缩机、压接模等高度可靠的加工设备。最终产品质量保证由执行标准任务、自检加工产品以及对检验员检查至关重要的现场工作人员完成。
与此同时，设备的各种处理参数由员工调整，员工的协调能力也在一定程度上确定加工产品的质量，通过设备技术人员的测试并形成一定的标准文档，可以指导现场员工有效地操作设备，从而确保产品质量。
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