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线束下线工序工艺文件中的技术要求
时间：2019-05-23 15:26:38 来源：本站浏览次数：
下线工序工艺文件中的技术参数及要求
(1)通常情况下,下线、压接工艺卡中导线的长度为产品图纸中导线两端尺寸之和加上工艺余量。打卡导线的余量需要在同长度范围内的单条线余量上增加5mm,大平方线和屏蔽线、双绞线的余量在同长度单线余量上减5mm,保险盒或侧出线的护套按照实物进行计算。
(2)超声波焊接的电线,卡点的剥头长度范围一般为12mm~22mm。
(3)电线下线后的捆扎应便于储存和周转,捆扎后不影响后道工序的拆解和正常使用。
线工艺文件中辅助作业设计注意事项
(1)当电线外的闭口管类或其他闭口零部件的内径小于所穿过端子外接圆直径时,工艺文件中必须要求这些零部件在端子压接前进行安装。
(2)当电线在下线工序需要安装管类、防水栓或其他类零部件时,工艺文件中必须注明安装的先后顺序,如先安装管类或其他类零部件,最后安装防水栓。
(3)下线工艺文件中规定的参数及内容不能违背相关设备和工具的安全操作要求。
(4)当有特殊要求时,半剥的电线束半剥长度应在工艺文件中进行规定,具体数值根据实际情况来确定。
(5)绞合线打卡时,在下线表中注明电线长度的差异和处理方式。
(6)电线剥头的保护,剥头的整齐便于端子压接质量的保证。
(7)当有特殊要求时,应在工艺文件中进行规定。如端子的剥头长度压接高度等。
(8)屏蔽线外绝缘层的剥开长度在不影响实际操作的前提下,一般为50mm80mm。并根据产品要求对屏蔽网进行处理(剪掉或者打卡),屏蔽网的处理方法必须在工艺文件中进行说明。
(9)外观相似或者容易混淆的电线以及其他辅助材料,避免安排在同工位或者相邻工位,以降低材料混用的风险。
(10)下线机位的编排必须遵循的原则是整套电线束的生产周期最短、总工时最少、半成品积压最少。
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